軸承套圈(quan)滾道是軸(zhou)承的工件(jian)表面，它的(de)質量好壞(huai)将㊙️直接影(ying)響軸承的(de)工作性能(neng)和使用壽(shou)命。在使用(yong)過程中，我(wo)們也會經(jing)常發現軸(zhou)承套圈表(biao)面常見一(yi)些質量問(wen)題，這❓樣質(zhi)量問題是(shi)🌈怎樣産生(sheng)的呢？中崋(hua)軸承網根(gen)據多年的(de)經驗，來告(gao)訴大家軸(zhou)🙇‍♀️承套圈表(biao)面常見質(zhi)量問題及(ji)原因🤞所在(zai)。

1、表面粗糙(cao)度不好

産(chan)生原因：超(chao)精加工時(shi)間不夠，磨(mo)石壓力過(guo)高，磨石振(zhen)動頻率👈相(xiang)🈲對過高，精(jing)超精加工(gong)工件轉速(su)過低。

2、超精(jing)瘤

超精加(jia)工後在加(jia)工表面形(xing)成的大小(xiao)、形狀不同(tong)的凸起👅顆(ke)粒，這主要(yao)是由于磨(mo)削微粒在(zai)瞬間高溫(wen)高❤️壓的作(zuo)用❌下燒♈結(jie)在被加工(gong)表面，它的(de)存在增大(da)了軸承的(de)👄振動值，降(jiang)低了軸承(cheng)的使用壽(shou)命。

産生原(yuan)因：磨石壓(ya)力過高。超(chao)精加工前(qian)表面粗糙(cao)度值過高(gao)，工件轉速(su)過高，切削(xue)潤滑液冷(leng)卻不充分(fen)，軸承套圈(quan)磨削加工(gong)的剩磁過(guo)大。

3、絲子

超(chao)精加工後(hou)被加工表(biao)面産生的(de)網狀劃痕(hen)。

産生原因(yin)：磨石雜質(zhi)太多，粒度(du)不均勻;切(qie)削液有雜(za)質，沖洗不(bu)足。

4、彗星痕(hen)

超精加工(gong)過程中，由(you)于個别較(jiao)大金剛石(shi)顆粒脫落(luo)或堵塞于(yu)工件表面(mian)的低凹處(chu)，随着超精(jing)加工壓力(li)及工件的(de)旋轉形成(cheng)彗星痕。

産(chan)生原因：正(zheng)确選擇磨(mo)石，降低磨(mo)石壓力。

5、砂(sha)輪花

産生(sheng)原因：加工(gong)表面磨加(jia)工時砂輪(lun)花太粗，粗(cu)超精加工(gong)時工件⭐轉(zhuan)速太高，粗(cu)超精加工(gong)時間太短(duan)，粗超精加(jia)工時磨石(shi)壓力太小(xiao)，磨石擺角(jiao)過小。

6、端面(mian)軸向竄動(dong)量過大

産(chan)生原因：工(gong)件偏心量(liang)過小，導緻(zhi)工件旋轉(zhuan)不穩定🔴，徑(jing)向圓跳動(dong)大，磨石擺(bai)動中心與(yu)工件滾道(dao)曲率中心(xin)不重合，工(gong)件⭐定位✉️時(shi)端面支承(cheng)面上有雜(za)物，導緻端(duan)面軸向竄(cuan)動量過大(da)，磨削工序(xu)幾何🐉精度(du)不好，工件(jian)經過多💜次(ci)返修。

7、圓度(du)、波紋度不(bu)好

産生原(yuan)因：工件偏(pian)心量過小(xiao);精超精加(jia)工工件轉(zhuan)速過大，引(yin)♊起機床振(zhen)動;磨石寬(kuan)度不夠，包(bao)角過小;輥(gun)棒🔴定位時(shi)支承角太(tai)小，不能驅(qu)動套圈正(zheng)常旋轉;磨(mo)削‼️工序圓(yuan)度、波紋度(du)過大。

8、球軸(zhou)承滾道超(chao)精加工後(hou)滾道曲率(lü)不好

産生(sheng)原因：擺動(dong)中心與滾(gun)道曲率中(zhong)心不重合(he):磨石寬度(du)過大，包角(jiao)過大。