掘(jué)進機截割部軸(zhou)承損壞原因及(jí)漏油原因，主要(yào)有巷⛱️道内⭐煤粉(fen)與岩石雜質混(hun)入軸承引發損(sǔn)壞、機加焊接時(shí)軸承内混入金(jin)屬雜志引發損(sǔn)壞、潤滑不良或(huo)潤滑📐油污染🈲引(yǐn)發軸承損壞、截(jié)割部與截割頭(tóu)處漏油原因和(he)伸縮保護筒端(duān)面漏油原因。具(jù)體情況🐆下面，分(fèn)析如下。

一、掘進(jin)機截割部軸承(chéng)損壞原因及預(yu)防措施

1、巷道内(nèi)煤粉與岩石雜(zá)質混入軸承引(yin)發損壞

1.1軸承損(sǔn)壞原因

掘進機(ji)在進行截割作(zuo)業時，一旦截割(gē)頭部裝設的密(mì)封件發生👉失效(xiào)，易引發煤粉混(hun)入掘進機截割(ge)部軸承，最終造(zào)成軸承🔞磨損損(sun)壞。掘進機截割(gē)部最外層密封(fēng)是位于截割部(bu)與截割✔️頭連接(jie)處的密封，此密(mì)封件直接面對(duì)的是外部工🌈作(zuo)環境，因此最容(róng)易🤩損壞。掘進機(ji)🌈截割部在進行(háng)煤岩截割作業(ye)時，密封件連接(jiē)處縫隙易擠入(rù)煤粉，這些煤粉(fen)會迫使密封件(jian)發生變形，最終(zhong)對實際密封效(xiào)果造成影響[2]。同(tóng)時在✨截割頭進(jìn)行旋轉🔞作業時(shí)，在無法保證同(tong)軸度的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻情況下(xia)，進入此處密封(fēng)内部的雜質會(hui)非常多，易嚴重(zhong)磨損密封，長此(ci)以往易💛造成密(mì)封失效。掘進機(ji)截割部内的第(di)二道密封為浮(fu)😘動密封，當截割(gē)部最外層密封(feng)損壞後，掘進煤(mei)粉會大量進入(ru)浮動密封，使🔞浮(fu)動密封産生嚴(yán)重磨損，最終密(mì)封作用失效。一(yi)旦❓浮動密封無(wú)法起到密封作(zuò)用後，煤粉會迅(xùn)速混入軸承，軸(zhóu)承開始産生磨(mo)損，起初在煤粉(fen)磨損的作用下(xià)，軸承滾動體與(yu)内外圈接觸處(chù)會産生🚩細微槽(cao)痕，久而久之産(chǎn)生的槽痕會越(yuè)來越大，易造成(chéng)🛀🏻軸承各🎯部件間(jian)配合不緊密，配(pei)合遊隙增大，旋(xuán)轉精度💋不達㊙️标(biāo)，軸承旋☂️轉時易(yi)産生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度(dù)也會升高，最終(zhong)使軸承無法正(zheng)常運轉，發生損(sǔn)壞。

1.2預防措施

在(zai)設計掘進機截(jié)割部時應把截(jie)割部與截割頭(tou)連接處密封🐅腔(qiāng)設計為易更換(huàn)結構，這樣更宜(yí)于工作☔人員在(zai)井下第一時㊙️間(jiān)更換密封件;可(kě)通過加大此處(chù)密封密度，如并(bing)排使用多道👣密(mì)封等措施，以确(que)保密封效果🐅更(gèng)佳，使用💁時間更(geng)長;選用的密封(fēng)件應為😍特殊耐(nai)磨材料制造，以(yǐ)便更耐磨。另外(wài)，用戶應嚴格依(yī)據密封使🐅用說(shuo)明來維護保養(yang)密封件，當密封(fēng)件達到使用壽(shou)命後，應及時⁉️更(geng)換，以确保實際(jì)密封效果達标(biāo)。

2、機加焊接時軸(zhóu)承内混入金屬(shu)雜質引發損壞(huài)

2.1軸承損壞原因(yin)

在焊接掘進機(jī)截割部時，易有(you)焊豆、鐵屑以及(jí)鏽斑等雜質殘(can)留于截割部内(nei)壁，截割部在工(gōng)作過程中，在振(zhèn)動、旋轉等因素(su)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的影響下，掘進(jìn)機截割部内壁(bi)殘留的部分雜(zá)🈲質易發生滑落(luò)現象，與潤滑油(yóu)一道🌈流入軸承(chéng)内部，軸承在工(gong)作時壓潰這些(xie)雜質，會在軸承(cheng)壓潰雜♈質表面(miàn)産生麻點，造成(cheng)軸承發生損壞(huài)，最終失效。

2.2預防(fang)措施

一方面在(zài)裝配軸承時，必(bì)須先清理幹淨(jing)截割部内各零(ling)件上的雜質，如(rú)焊豆、鏽斑、鐵屑(xiè)等，再進行軸承(chéng)裝配。另一方面(mian)，用戶在進行截(jié)割部軸承更換(huan)作業時，最好不(bu)要在井下更換(huàn)，謹防截割部内(nèi)部混入其它雜(zá)質，在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軸承運行(hang)時嚴重磨損軸(zhóu)承，緻使軸承發(fā)生損壞。

3、潤滑不(bú)良或潤滑油污(wu)染引發軸承損(sun)壞

3.1損壞原因

掘(jué)進機截割部内(nèi)部密封損壞，截(jie)割部發生漏油(yóu)，在💯用戶㊙️發👉現不(bú)及時與維護不(bú)及時的情況下(xià)，緻使軸承由于(yú)潤滑油不足，引(yǐn)發潤滑不良造(zào)成損壞現象，或(huò)因潤滑油更換(huan)不及時，使用嚴(yan)重污染的潤滑(huá)油🈲等，導緻軸承(cheng)損壞。

3.2預防措施(shī)

為便于用戶觀(guan)察截割部油位(wei)，在設計掘進機(ji)截割部㊙️時，應選(xuan)一醒目位置來(lai)布設截割部油(you)位計。與此同時(shi)👌，注油通道結構(gou)應設計得盡量(liang)簡單，應在無需(xu)拆卸截割頭的(de)情況下，能順利(lì)✉️給截割部内軸(zhóu)承注🚩油，且應設(she)❄️計洩油通道以(yǐ)及時排洩掘進(jìn)機截割部産生(shēng)的污染潤滑油(you)，另外用戶對潤(rùn)滑油的補充、更(geng)🔆換應嚴格按使(shǐ)♉用說明進行。

二(er)、掘進機截割頭(tou)處漏油

1、截割部(bù)與截割頭處漏(lou)油

1.1漏油原因

當(dang)掘進機截割部(bù)與截割頭連接(jie)處發生漏油現(xiàn)象時，所漏☎️的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻油(you)液主要為齒輪(lún)潤滑油，通常浮(fú)動密封失效是(shi)引發漏油的罪(zuì)魁禍首。基于上(shang)述分析可知，若(ruo)有煤🔞粉混入浮(fú)動密💜封，在浮動(dòng)密封運動時，混(hùn)入的煤粉會磨(mó)損浮動密封滑(hua)動面與密封面(miàn)，造成浮動密封(feng)密封作用失效(xiào)，以緻産生漏油(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻現象。另外，所💜選(xuan)的浮動密封尺(chǐ)寸大小與腔體(ti)尺寸大小不相(xiang)符，以緻浮動密(mì)封不能達到很(hěn)好的密封效果(guǒ)，這樣也會造成(cheng)截割頭後端洩(xiè)漏潤滑油。

1.2預防(fáng)措施

提高截割(ge)頭與截割部連(lián)接處的實際密(mi)封效果，謹防👅煤(méi)粉混入💘連接處(chù)。應嚴格按設計(ji)樣本尺寸來加(jiā)工浮動密封腔(qiāng)體，加工好後應(ying)派專人檢驗腔(qiāng)體尺寸看其是(shi)否合格，同時應(yīng)選用正規廠家(jiā)生産的浮動密(mi)封件🐇，使浮動密(mi)封與腔體充分(fèn)接觸。此外，為确(què)保浮動密封得(de)到很好的潤滑(hua)，同時又能減緩(huan)洩漏，可用潤滑(huá)脂來💛代替潤滑(hua)油做㊙️潤滑。

2、伸縮(suo)保護筒端面漏(lòu)油

2.1漏油原因

就(jiù)伸縮保護筒端(duan)面漏油而言，其(qí)所漏油液主要(yao)為截割🌈主軸花(hua)鍵潤滑油，這些(xiē)潤滑油之所以(yǐ)發生洩漏通常(chang)是👄由于💃伸縮内(nèi)筒與伸縮外筒(tǒng)間裝設的軸向(xiang)滑動🏒密封發生(sheng)失效。伸縮内筒(tong)導入角不足，裝(zhuāng)配伸縮内筒與(yǔ)外筒時，劃傷密(mi)封件，密封腔尺(chǐ)寸存在問題，不(bú)标準等這些都(dou)是❓引發密封失(shī)效的原因。

2.2預防(fáng)措施

在設計伸(shen)縮保護筒時，應(ying)把伸縮内筒導(dao)入角設計得适(shì)當大些❗，努力提(tí)升加工精度，應(ying)嚴格按密封腔(qiang)設計尺寸标準(zhǔn)來加工密🔱封腔(qiang)，且加工好密封(feng)腔後，應由專👈人(ren)檢驗密封腔尺(chǐ)寸，看其是否👈符(fu)合設計标準。若(ruò)發現密封腔加(jia)工尺寸不合格(ge)，應及時安排返(fan)修，嚴禁流入市(shi)場使用。

生産中(zhōng)常見的兩大掘(jué)進機截割部故(gu)障主要為截割(ge)部軸承損壞與(yǔ)發生漏油現象(xiang)，這兩大故障也(yě)是影響掘進🐪機(ji)正🤟常工作的主(zhǔ)要因素。